1. Замешивание.
- в бетоносмеситель, в зависимости от марки пола, засыпается до 100 л. песка
-
добавляется до 20-35 л. чистой воды
-
добавляется мешок цемента 50 кг
-
добавляется до краев емкости бетоносмесителя еще до 80 л. песка
-
после завершения процесса загрузки и перемешивания емкость бетоносмесителя закрывается и закрепляется запором
В случае применения фиброармирования, после засыпания в емкость бетоносмесителя первой порции песка (100 л.), добавляется фибрин и лишь потом добавляется вода, цемент и остатки песка (80 л.). Работа по такой схеме обеспечивает оптимальное перемешивание компонентов и распределение фибрина в растворе.
2. Перемещение и укладка раствора.
Готовый раствор нагнетается давлением воздуха от 8 bar через шланги к месту укладки. На месте укладки раствор распределяется, стягивается и уплотняется с помощью алюминиевой рейки на требуемую толщину укладки (min 40 мм).
3. Обработка поверхности стяжки.
Свежеуложенный раствор шлифуется. Одновременно со шлифованием выполняются работы по нарезанию усадочных швов.
На уложенную стяжку пола нельзя наступать в течение 3 суток. В помещении необходимо соблюдать постоянный температурно-влажностный режим.
После высыхания поверхность стяжки готова для укладки паркета, ковролина и плитки. Перед укладкой линолеума или других аналогичных покрытий поверхность стяжки необходимо шпаклевать.
Цементно-песчаная стяжка имеет прочность М150 и выше, что соответствует СНиП.
В случае устройства пескобетонных полов в процессе шлифования добавляется порошкообразная упрочняющая смесь содержащая гидравлическое вяжущее, высокопрочные кремниевые минеральные заполнители и комплексные добавки для предохранения от истирания.
Можно использовать смесь, содержащую различные цветовые пигменты.
Затем наносится вещество для дополнительной поверхностной обработки и уплотнения пескобетона. Время высыхания состава 1-3 часа при 21°С.
Готовая поверхность нарезается картами из деформационных швов. Ширина шва 4-6 мм, глубина 2/3 от толщины уложенного слоя. Заполнение шва производится уплотнительным шнуром и полиуритановым герметиком.
Пескобетонные полы имеют прочность до М300.
ПРИЕМУЩЕСТВА
-
Низкая стоимость стяжек.
-
Сжатые сроки сдачи объекта в эксплуатацию, время высыхания стяжки до 6 часов.
-
Максимально механизированы процессы производства работ стяжек.
-
Экономия расходных материалов и времени при производстве чистовой отделки.
-
Производственные процессы стяжек не связаны строгим соблюдением временных интервалов.
-
Возможность вести работы в труднодоступных и удаленных местах.
-
Минимальная вероятность появления трещин стяжек.
-
-
Возможность ведения работы при не благоприятной температуре от -5С до +40С, и влажности от 60% до 95%.
-
Возможность производить работы на открытых площадках и кровлях во время длительных моросящих дождей.
-
Возможность производить работы на наклонных, выпуклых плоскостях.
-
Исключение протечек в междуэтажных перекрытиях при выполнении работ без гидроизоляции основания стяжек.
-
Без проблем выполняются сложные разуклонки стяжек, к лоткам, каналам, водосточным воронкам.
-
Исключена заливка стяжек больших площадей методом "через одну полосу".
-
Исключено завышение водоцементного отношения, а следственно и понижение марки смеси за счет этого.
-
Безукоризненная ровность и гладкость стяжек.
ОТЛИЧИЯ
-
Высокая мобильность: время размещения на объекте до 1 часа.
-
Полная автономность: использование дизельного топлива.
-
Минимальная площадь размещения: механизмы и материалы до 28 м/кв.
-
Отсутствие грязи: все процессы замкнуты в целевой контур.
-
Прогнозируемость процессов: отсутствие ежедневной зависимости от поставок сырья.
-
Cырье готовиться на объекте из рабочего запаса.
-
Управляемость качествами раствора: возможность изменения свойств раствора.
ВЫГОДЫ
|
