Участники современного строительного рынка в последние годы проявляют интерес к использованию в бетонном производстве многокомпонентных комплексных добавок, которые позволяют более эффективно, чем однокомпонентные добавки, воздействовать на технологические и физико-механические свойства бетонных смесей и готового бетона.Практика свидетельствует, что при оптимальном подборе компонентов комплексной добавки удается реализовать синэнергетический эффект их совместного введения, когда добавка оказывает наиболее полное воздействие на несколько характеристик бетона, и не проявляются недостатки, присущие ее отдельным составляющим.
Одной из таких добавок является комплексная добавка “Реламикс” компании ОАО “Полипласт”. Согласно классификации ГОСТ 24211-2003 “Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования”, комплексная добавка “Реламикс” относится к пластифицирующим-водоредуцирующим добавкам первой группы (суперпластификаторам) с эффектом ускорения набора прочности в ранние сроки твердения бетона, а значит, позволяет увеличить оборачиваемость форм на предприятиях-производителях сборного железобетона и сроки строительства в целом.
Использование добавки “Реламикс” при затворении бетонной смеси позволяет:
-
получить высокоподвижные пластифицированные смеси с маркой удобоукладываемости П5 (осадка конуса >21 см), с увеличением прочности во все сроки твердения бетона не менее чем на 5 % благодаря эффекту уплотнения внутренней структуры цементного камня;
-
увеличить прочность бетона в равноподвижных смесях в ранние сроки твердения не менее чем на 40 %, в марочном возрасте - не менее чем на 10 %;
-
снизить расход цемента на 15-20 % без изменения прочности готового бетона, как за счет водоредуцирования бетонной смеси, так и благодаря эффекту увеличения марочной прочности бетона.
При укладке бетонной смеси, содержащей добавку “Реламикс”, достигается следующий технологический и экономический эффект:
-
сокращается время и интенсивность виброуплотнения в 1,5-2 раза для высокоподвижных пластифицированных смесей;
-
сокращаются время и температура термовлажностной обработки железобетонных изделий, в отдельных случаях возможен полный отказ от ТВО и переход на беспропарочную технологию производства сборного железобетона;
-
достигается распалубочная прочность железобетонных изделий в ранние сроки твердения бетона, тем самым ускоряется оборачиваемость форм при производстве сборного железобетона;
-
благодаря эффекту уплотнения внутренней структуры цементного камня, получается бетон с повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.
В каждом конкретном случае, в зависимости от исходных материалов, технологии производства бетона и желаемых свойств бетонной смеси, подбирается оптимальная дозировка добавки “Реламикс” и режим тепловлажностной обработки железобетона. Рекомендуемая дозировка добавки - от 0,4 до 1 % по весу от массы цемента (в пересчете на сухое вещество). При производстве пенобетона рекомендуется дозировка добавки – от 0,05 до 0,15 % по весу от массы цемента (в пересчете на сухое вещество). Добавка “Реламикс” не оказывает коррозионного воздействия на арматуру и в указанных дозировках может применяться без ограничений в армированных железобетонных конструкциях, в предварительно напряженных конструкциях, в конструкциях и изделиях систем питьевого водоснабжения.
Комплексная добавка “Реламикс” вводится в бетонную смесь в форме водного раствора рабочей концентрации. Готовить рабочий раствор из сухого продукта или концентрированного жидкого, а также хранить готовый рабочий раствор следует при температуре не ниже плюс 10оС, растворение производится при перемешивании до получения однородного продукта. Введение добавки в состав бетонной смеси рекомендуется производить одновременно с первыми порциями воды затворения. Дозирование добавки следует производить с точностью +/- 2 % от расчетного количества.
В Таблице №1 приведены результаты влияния добавки “Реламикс” на темпы набора прочности бетоном в нормальных условиях твердения, полученные в научно-исследовательской испытательной лаборатории модифицированного бетона и строительной продукции Белорусского национального технического университета (г. Минск), на следующих исходных материалах: цемент ПЦ500-Д0 цементного завода в Костюковичах; песок Заславльского ДСЗ с Мкр=2,3; щебень ПО “Гранит” г.п. Микашевичи фр. 5-20 мм.
Таблицa №1
|
Вид и количество добавки |
Расход цемента, кг/м3 |
Подвижность
(ОК), см |
Относительная прочность на сжатие образцов, % от 28 суточной в возрасте |
|
1 сут |
3 сут |
7 сут |
28 сут |
|
Без добавки |
250 |
1,0 |
26,6 |
61,0 |
80,8 |
100,0 |
|
350 |
3,5 |
29,8 |
62,8 |
83,9 |
100,0 |
|
450 |
3,0 |
29,7 |
59,4 |
86,9 |
100,0 |
|
С добавкой
“Реламикс” |
250 |
2,0 |
43,2 |
84,3 |
95,6 |
115,3 |
|
20,5 |
30,6 |
73,2 |
90,5 |
103,2 |
|
350 |
2,5 |
50,9 |
85,7 |
94,2 |
110,0 |
|
22,0 |
31,3 |
75,5 |
89,6 |
104,4 |
|
450 |
3,0 |
52,4 |
87,3 |
89,9 |
118,0 |
|
22,0 |
31,0 |
74,0 |
87,7 |
101,2 |
|
